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材料选型升级：保温材料选用闭孔率≥95% 的高密度聚氨酯夹芯板（密度≥40kg/m³，导热系数≤0.024W/(m・K)），其防潮性能远超聚苯乙烯板；隔汽层采用双层铝箔复合 PE 膜（厚度≥0.2mm），耐低温 - 40℃且抗撕裂，避免高湿环境下老化破损。
节点密封工艺：保温板拼接采用企口咬合设计，板缝宽度控制在 2mm 内，缝隙先填充低温型聚氨酯发泡胶（固化后密度≥30kg/m³），外侧再贴耐低温铝箔胶带（厚度≥0.1mm），形成 “双重密封”；管道穿墙板处预留孔洞比管道大 50mm，缝隙填充柔性聚氨酯泡沫，外侧用不锈钢盖板 + 密封胶固定，杜绝 “冷桥效应”。
地面防潮保温：采用 “防水层 + 双层保温 + 保护层” 结构，底层铺设 SBS 改性沥青防水层（耐低温 - 25℃），中间层为 XPS 板（厚度≥80mm）+ 聚氨酯板（厚度≥50mm），表层浇筑 C30 抗冻混凝土（添加 F200 抗冻剂），内置 Φ8@200 钢筋网，防止货物碾压与潮气渗透。
地基防冻处理：地基埋深需低于当地冻结线 0.3m 以上（如南方高湿地区冻结线 0.8m，地基埋深≥1.1m）；采用 “砂石垫层 + 盲沟排水” 结构，垫层厚度≥300mm（级配砂石填充），盲沟埋深低于地基，坡度≥0.5%，快速排出土壤水分，降低冻胀风险。
主体结构加固：墙体采用钢结构框架 + 聚氨酯夹芯板围护，钢结构构件焊接后需做除锈防腐处理（涂刷环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆），防止高湿环境下锈蚀；地面设置防冻胀层，可铺设加热电缆（功率≥20W/㎡），低温时自动启动，避免地面结冰隆起。
管道安装规范：高压管选用 20# 无缝钢管（壁厚≥2.5mm），低压管选用 TP2 紫铜管（壁厚≥1.5mm），禁止使用镀锌管；吸气管向压缩机方向倾斜（坡度≥1‰），便于润滑油回流，避免油堵；排气管向冷凝器方向倾斜（坡度≥3‰），防止冷凝水倒流导致液击。管道焊接采用氩弧焊，焊后进行气密性试验（压力≥1.6MPa，保压 24 小时无泄漏），合格后再做保温（低压管双层保温，厚度≥50mm；高压管厚度≥30mm）。
设备安装与调试：压缩机安装在减震基础上（混凝土厚度≥200mm，内置减震垫），与管道采用铜制波纹管柔性连接，吸收振动；冷凝器安装在通风良好区域（距离墙面≥300mm），避免阳光直射；制冷剂加注前需抽真空（真空度≤50Pa，保压 24 小时），采用电子秤精准计量（如 10 匹压缩机加注 R404A 约 5kg），禁止凭压力判断加注量。
电气材料选型：选用耐低温耐潮湿电缆（如 YJV22-0.6/1kV，耐低温 - 30℃），导线截面比额定电流计算值大 1 级，应对压缩机启动时的大电流；配电箱安装在库外常温区域，箱内配备除湿装置，防止冷凝水损坏元件。
保护系统配置：安装双温度传感器（库内温度 + 蒸发器温度），控制器精度 ±0.5℃，设定温差控制（如 - 25℃停机，-28℃开机），避免压缩机频繁启停；氨机房设置可燃气体探测器，与机械排风系统联动（排风量≥8 次 / 小时），泄漏时自动报警并启动排风，同时配备开花直流水枪，便于稀释氨气。
防火措施强化：保温材料燃烧性能不低于 B1 级，民用建筑内的冷库需采用 A 级不燃材料（如岩棉）；动火作业实行 “审批 - 监护 - 清理” 闭环管理，作业前清理周边可燃物，配备专职监护人及灭火器材，作业后监护 30 分钟防止复燃；冷库穿堂或楼梯间布置耐低温灭火器，环境温度低于 4℃时采用干式自动喷水灭火系统。
疏散与监测：氨制冷机房疏散门直通室外，库房每个防火分区设置不少于 2 个安全出口；安装视频监控与气体探测系统，数据实时传输至值班室，存储时间不少于 30 天，确保隐患早发现早处置。
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